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POフィルム品質管理
(株)セミの日本ビニールハウス取引業者は、生産品の品質を保障するために優秀な研究チームを構成し、次のような検査過程を経ます。
1. 原料検査
POフィルム製作に使用される原料（PP、EVAなど）の品質を確認します。 原料の特性に応じて耐久性、耐熱性、透明度などを測定して標準を満たしているか確認します。
2. 製造工程検査
POフィルム製作過程で発生しうる欠陥を防止するため、工程の途中で検査を行います。 この過程では製作過程で生じる欠点(例:亀裂、潰れ、接着力不足など)を検査し、お客様に最上の品質を提供できるようにします。
3. 最終検査
生産されたPOフィルムを最終検査し、お客様が受け取る製品が最上の品質を備えているか確認します。最終検査では、製品の厚さ、透明性、均一性などを確認します。
4. 性能検査
製作されたPOフィルムの性能を測定し、お客様が使用する環境で最適な性能を発揮できるようにします。 性能検査ではPOフィルムの縫合強度、耐熱性、内部粘着力などを測定し、その結果を基に最適な環境条件を提供します。
国外品質検査
Quality Control
入手検査段階で、原反がメーカーから入庫され、倉庫や生産ラインに移動する前に原反の品質を検査します。 これにより不良品や誤発注などを防止し、製品の安全性と品質を維持できるだけでなく、今後の生産過程で発生しうる不良の発生を最小化するために非常に重要な役割を果たします。
1. 生産履歴検査
生産履歴検査では、品目、メーカー、販売先、入荷日、品質などを確認します。
2. 輸入書類検査
輸入書類に品目、メーカー、販売先など輸入商品の安全性と質的特性を確認するために追加的な検査を実施します。
入手検査
Incoming Inspection
フィルム製品を加工する前に原反の品質を検査して不良部分を見つけて修正する過程です。 原反検査は製品の外観的な品質だけでなく耐久性、安全性などを決定する重要なステップです。
1. 透明度検査
電光掲示板透過性と散乱性(HAZE)を測定し、そのフィルムの透明度がそれぞれの商品の基準値に合致するかを確認します。
2. 強度検査
フィルムが正常な強度を持っているかを確認するために、引張強度（伸びる強度）と引張強度（裂ける強度）を検査します。
3. 無適性検査
塗膜コーティングに異常がないか確認する段階です
4. 平滑度（厚さ）検査
フィルム原反の平均厚さを測定し、基準値を満たしているかを確認します。
原反検査
Film Inspection
生産後、製品を出荷する前に製品の品質を確認する検査のことです。 出荷検査は、製品が製造基準を満たし、 顧客が要求する品質レベルに適合しているかを検査し、不良製品が顧客に渡されるのを防ぎます。
1. 消費者
購入者の氏名と住所を確認して、誤発送のリスクを取り除きます。
2. 生産履歴
幅、長さ、厚さ、納品日をダブルチェックします。